Eine kurze Diskussion über verschiedene Arten von Laserschneidwerkzeugen

Derzeit sind derzeit drei Arten von Laserschneiden verfügbar. Dies sind Infrarot-, Hartmetall- und Kohlendioxid-Laserschneiden. Jeder hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Am häufigsten ist der Typ, der am häufigsten in den heimischen oder kleinen Geschäften verwendet wird.

Infrarot-Laserschneiden verwendet einen hellen, kurzen Burst von CO2-Laserlicht, um verschiedene Materialien zu schneiden, wie Holz, Styropor, Messing und Kunststoff. Die Bursts können bis zu achttausendstel Sekunden betragen, dh das Material wird üblicherweise vor dem ersten Durchgang des Strahls abgekühlt. Um sicherzustellen, dass der erste Durchgang des Strahls das Material trifft, werden Spiegel auf den gegenüberliegenden Seiten des Materials angeordnet. Wenn die Spiegel den Balken nicht widerspiegeln, wird der Schnitt vermisst. CO2-Laser sind typischerweise energieeffizienter als andere Arten von Laserschneidern, weshalb sie häufig zur Materialproduktion in kleinsterem Maßstab verwendet werden.

Kohlendioxid-Laserschneiden verwendet einen festen Kohlendioxid-Laser, um Metalle zu schneiden. Der in einem Zylinder gehaltene Laser absorbiert das gesamte Kohlendioxid in der umgebenden Luft. Wenn der Laser das Metall schneidet, verlässt es winzige, gleichmäßige Löcher. Diese Löcher sind das Ergebnis des Kohlendioxids, das den gesamten verfügbaren Raum innerhalb des Zylinders aufnimmt.

Eine dritte Art des Schneidens ist Fusion. Dies verwendet starke Röntgenstrahlen, um Löcher zu verschmelzen. Die Laser, die von einer Nabelschnur nahe zusammengehalten werden, sind in der Lage, Röntgenstrahlen mit Energien mehrmals stärker als das ultraviolette Licht zu produzieren, das zu Hause verwendet wird. Diese Technologie hat es ermöglicht, detaillierte Metalldesigns in großem Umfang zu erstellen. Einige dieser Entwürfe dienen dazu, Designer dabei zu helfen, komplizierte Teile für Flugzeuge, Automobile und medizinische Implantate zu schaffen.

Es gibt andere Arten von Laserschneidmaschinen, die zum Herstellen von Metall verwendet werden können. Beispielsweise gibt es CNC-Drehmaschinen, die sowohl zum Schneiden als auch mit der Fabrikation handhaben können. Sie ähneln der Mini-Drehmaschine, die zu Hause gefunden wurde, aber anstatt auf Strom zu laufen, laufen sie auf Gleichstrom von einer Batterie aus. Einige der Vorteile der Verwendung dieser Geräte mit den verschiedenen Metallenarten umfassen: Sie produzieren genaue, einheitliche Teile; Sie verwenden weniger Energie als herkömmliche Herstellungs- und Schneidmethoden; Sie ermöglichen es den Herstellern, das Design leicht zu ändern, ohne die Teile vollständig wieder herzustellen; Sie sind stabiler als Mini-Drehmaschinen und sind einfacher zu bedienen.

Um die Laser effektiv zu nutzen, müssen Sie lernen, wie sie arbeiten. Die häufigste Art der Laser-Schnitt-Maschine verwendet einen CO2-Strahl, was bedeutet, dass die Strahlen in dünnen Schichten, eines auf der Oberseite, bis jede Schicht an den richtigen Ort gelangt. Jeder Laserhub besteht aus einem Strahl, der sich über einem sehr großen Bereich ausbreitet. Dies ermöglicht es den Lasern, das Metall genau zu schneiden, um unnötiges Ausfransen zu vermeiden; Und der dickere Schichten des Metalls, das Sie schneiden, desto professioneller wird das Endprodukt aussehen.Überprüfen Sie hier für mehr

Es gibt auch andere Arten von Maschinen, die für verschiedene Metalle ausgelegt sind, darunter Aluminium und Milderstahl. Wenn es um Aluminium und Milderstahl geht, unterscheidet sich der Prozess in ganz anderen Metallen, wenn Sie andere Metalle verwenden. Um Aluminium und Milderstahl zu bilden, müssen Sie über einen Luftkompressor und ein leichter Stahlblech verfügen, der von einem lokalen Werkzeug- oder Ausrüstungsgeschäft erworben werden kann. Die beiden Haupttypen von Laserschneidmaschinen sind die gasbetriebenen Einheiten, die auch als fester Zustand genannt werden, und die elektrischen Anoden-elektrischen Schneideinheiten, die einen elektrischen Strom erfordern.

Die gasbetriebenen Einheiten neigen dazu, weniger teuer zu sein, aber es fehlt an der Portabilität, die von den Anodenelodellen besitzt. Sie sind jedoch genauer, schneller und einfacher zu bedienen. Während die Anodenmodelle nicht das Laserschneiden verwenden, verwenden sie die Fusionstechnologie. Dies ist ein äußerst präziser Prozess, bei dem ein Materialstück mit einem intensiven Lichtstrahl gestrahlt wird und das Material mit einem Fusionsschneider zusammengefastet ist. Die Differenz zwischen diesen beiden Arten von Laserschneiden besteht darin, dass die gasbetriebene Maschine den Strahl in einer geraden Linie erschießt, während der Fusionsschneider einen intensiven Lichtimpuls verwendet, um die Materialien zu verschmelzen. Der Sublimations-Schneidtyp wird am häufigsten beim Arbeiten mit Metallen verwendet, da es viel billiger ist, um zu arbeiten als das Fusionsmodell.